TPM，让我们的设备越用越新 _ 杨华的专家文章

专家文章

总裁汇——股权投融资平台

免费注册立即体验

TPM，让我们的设备越用越新 2010-04-18

标签：员工生产效率自主管理设备点检标准化工作问题

TPM，让我们的设备越用越新 ——TPM项目年度总结

TPM项目运行已经进行了一年的时间，在这里感谢机台工段以及员工的大力支持和配合，取得了很好的成绩，在这一个过程中，我们共同经历了酸甜苦辣，下面让我们一起来盘点盘点吧！
   今年项目工作先后经历三个阶段：第一个阶段是2—4月份全员动起来（第一次初期清扫暨启动大会，当中有我们公司的高层以及咨询老师的参与）；第二个阶段是5—8月份打造TPM标杆线；第三阶段就是进行全厂的推广工作9—12月份（第二次初期清扫）。在这三个阶段当中我们的员工以及工段长/工程人员做了大量的工作，特别是第一次初期清扫，为我们下来几个月的技改和难点立项提供了很好解决问题的依据，同时也鼓舞了士气。
   第二阶段我们主要是打造试点线的标准，把设备外围的物品进行了定位，以及对第一次清扫发现的问题和难点进行了立项处理。在做试点线的标准期间组建了标准化小组，专门对14#试点线进行了操作标准化的制作、机台常见问题的解决、设备的机理结构进行了剖析并且用三维软件逐一的把每个工位进行了画图、同时也结合了员工的智慧把优秀的操作经验制作成单点教材进行了培训，为设备的操作标准化以及人员能力的培训作出非常卓越的成绩，同时为设备的点检进行了标准化操作，规范了员工操作无序的旧习惯，大大提高了员工对设备点检的效率。此外，TPM项目组组织了员工对13个机台设备进行了原色恢复3次，有效的预防设备锈蚀以及老化；同时通过第一次初期清扫发现的发生源和难点一一进行了立项解决，我们员工和工程人员参与的共进行了82项难点立项，43项大的技术改造，提高了机台的稳定性和生产效率；当中变化最大要数6#、7#的生产线，通过技术难题的技改机台速度上提高了50片/分钟，这是一个相当大的进步。
   第三阶段是承接着14#试点线的标准在全厂推行自主保全的初期清扫和发生源以及难点对策立项，同时在机台同步推行了6S专项活动；在这一阶段，我们在于搭建自主管理的平台。同时一并引进了工程绩效和技能四星等级，大大提高了人员的工作积极性以及操作技能。