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姓名: | 曾添 |
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领域: | 人力资源 生产管理 其它类别 |
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地点: | 广东 广州 |
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签名: |
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企业建立预防措施的总体步骤 1、 采取纠正/预防措施的意义:
(1)体现:预防为主、“持续提高质量”的管理思想;
(2)针对不合格品的严重性,风险程度以及经济因素进行处理,力求以最小投入取得最大效果;
(3)采取措施的效果主要体现在能有效制止不良趋势的时一步发展,将不合格的隐患消灭在萌芽状态。
2、采取纠正/预防措施的时机:
(1) 不合格项目被确定为重大不合格项时;
(2) 发生大量相同类型的一般不合格多次发生,使体系的某一要素未能有效实施时;
(3) 过程或活动中反复发生的问题;
(4) 需方(第二方)或认证机构(第三方)审核中发现的不符合项;
(5) 顾客屡次提出的抱怨或投诉;
(6) 服务部门报告的重大缺陷或现场发生的质量事故 ;
(7) 供货商或分承包方交付的不合格品;
(8) 发生大批量的返工、修理或报废。
3.采取预防措施的信息来源:
(1) 检验和试验报告;
(2) 统计技术分析:
(3) 客户重大投诉:
(4) 用户服务报告:
(5) 产品让步放行的记录;
(6) 内审结果;
(7) 管理评审的结论;
(8) 设计评审/验证/确认的结论;
(9) 采购时客户提出的评价;
(10)质量成本的分析报告。
4.建立预防措施的总体步骤:
(1) 首先进行信息的收集、整理和分析,这是取得质量体系成效的先决条件;
(2) 明确存在的主要潜在问题,提出可行的改进目标;
(3) 决定采取预防措施的实施计划;
(4) 应用PDCA(计划、执行、检查、改善)循环的科学方法,保证措施的具体落实和有效执行;
(5) 实施预防措施,并加以验证。确保活动的有效性;
(6) 将采取措施的有关信息提交管理评审,以评定措施的适宜性。
![]() 擅长生产管理、现场管理、企业内训;熟悉体系的建立和执行. 联系电话 13660254110 |
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